愉悅家紡有限公司 特種纖維分公司 李培民 高光成 朱學強

摘要：為了使齒形接頭錠帶最大限度地發(fā)揮紡紗功能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的高產(chǎn)降效，通過在DTM129型細紗機上的應用兩種錠帶的試紡對比，結果表明，齒形接頭錠帶的節(jié)電率高，并降低了對錠帶粘接人員的技術要求，避免了認為操作所造成的錠帶損壞。

關鍵詞：齒形接頭錠帶；普通錠帶；粘接；傳動效率；帶體結構；成紗結構；節(jié)電率

引言

由無錫二橡膠股份有限公司生產(chǎn)的齒形接頭節(jié)電錠帶主要用于棉紡環(huán)錠細紗機，該錠帶以高耐磨特種合成橡膠作為摩擦層，以高強度尼龍片材作為骨架層及合理的帶體結構，使其具有優(yōu)異的綜合傳動性能。由于錠帶與帶輪摩擦因數(shù)小、傳動效率高，因此與普通節(jié)電錠帶相比，約可節(jié)電3%。

齒形接頭錠帶的理想摩擦因數(shù)及抗拉強度，可傳遞較高且穩(wěn)定的錠速，可大幅度降低成品的捻度不勻及強力不勻率，從而提高織布工序的生產(chǎn)效率和成布的檔次；而且錠帶的平均壽命為4a～5a，有助于減少用工量及空錠數(shù)；磨頭熱接頭型式能使錠子運轉平順，從而延長錠子軸承的使用壽命；其曲繞性、導向性好而使運行平穩(wěn)，有助于提高成紗質(zhì)量。

1.齒形接頭錠帶試紡情況

鑒于齒形接頭錠帶的優(yōu)勢，我公司試用了該產(chǎn)品。我們在DTM129型環(huán)錠細紗機上紡純棉9.7tex紗，其他條件均不改變，換上齒形接頭錠帶后，錠速由最初的15.4kr/min提升到15.9kr/min。

為保持原捻度，配對齒輪的捻度由52齒/72齒改變?yōu)?SPAN lang=EN-US>52齒/70齒；主電機皮帶盤降低一檔，前羅拉速度由147r/min改變?yōu)?SPAN lang=EN-US>144r/min，具體試驗情況如下：

兩種錠帶試紡對比情況

2.試紡結果

2.1計算節(jié)電率

每小時紡紗該前：147r/min×3.14×25mm(前羅拉直徑)×60min/1000＝692.37m

每小時紡紗改后：144r/min×3.14×25mm(前羅拉直徑)×60min/1000＝678.24m

即相同前羅拉速度條件下節(jié)電率為（11.04-10.71）÷11.04＝0.03，即：節(jié)電率為3%。

2.2降低錠帶粘接的技術要求

a) 杜絕了因粘接機溫控問題人造成的粘接不合格；

b) 解決了因涂膠過多、過少而造成的粘接不合格；

c) 省去膠水費用。

2.3減少損失

先進的齒形接頭工藝使錠帶無方向性，避免了現(xiàn)場安裝的工人在使用普通錠帶時由于分不清Z捻和S捻要求，而把錠帶方向弄反造成錠帶的損壞，從而減少了工廠的損失。